Zwanzigpoliger Steckverbinder
Zwanzig Kontaktkerne und die Zusammenflussstellen, die sie hinterlassen. Das kleinste Teil der Reihe: ein 1.5-mm-Steckverbinder aus glasfaserverstärktem PBT, bei dem zwanzig Kontaktkammern wiederholte Zusammenflussspuren erzeugen und ein massiver Rastfuß die lokale Schwindung bestimmt.
- Anwendung
- Automobilelektrik
- Werkstoff
- PBT mit 30 Prozent Glasfaser (BASF Ultradur B 4300 G6)
- Methode
- 3D Fill + Pack + Warp
- Schwerpunkt
- Rastfuß, Zusammenflussstellen an den Kontakten und Steckpassung
- Projekttyp
- Interne Demonstrationsstudie

Was machen zwanzig Kontaktkerne mit der Strömung, und wie stark bewegt sich die Steckfläche?
Jede Kontaktkammer ist ein Kern, den die Schmelze umfließen muss, und jeder Kern hinterlässt eine Spur dort, wo sich die Strömung hinter ihm schließt. An einem zwanzigpoligen Steckverbinder sind diese Spuren das beherrschende Strömungsmerkmal.
Der 3D-Lauf auf einem validierten Netz mit 1,179,684 Tetraedern diente dazu, diese Zusammenflussstellen zu verorten, zu finden, wo der Mündungsbereich kühl bleibt, und die Bewegung der Steckfläche von der Bewegung des hinteren Dichtungsrands zu trennen.
84.0 x 36.0 x 31.0 mm, 1.5 mm Nennwanddicke, 19.544 cm3: 53 Konstruktionselemente mit zwanzig Kontaktkammern, einem Steckkragen, Kodierschienen, einem hinteren Dichtungsrand, durchbrochenen Befestigungsaugen und einer Raststütze.
Ein nachvollziehbares Berechnungsmodell.
Zweistufige Vernetzung: zuerst eine Dual-Domain-Oberfläche, dann ein aus der korrigierten Oberfläche erzeugtes 3D-Tetraedernetz, damit der im Vergleich ermittelte Anspritzknoten in den 3D-Lauf übernommen wird. Die Anschnittlage wurde vor dem Start des 3D-Laufs an abgeglichenen Dual-Domain-Modellen verglichen, ein Anspritzpunkt gegen zwei.
Der 3D-Lauf Fill + Pack + Warp wurde mit einem einzelnen punktförmigen Anspritzpunkt, einer nominellen Füllzeit von einer Sekunde, Umschaltung bei 99 Prozent des Bauteilvolumens und einem Nachdruck bei 80 Prozent des Fülldrucks gerechnet. Jede Darstellung behält ihre ursprüngliche Legende, damit jedes Ergebnis in seinen eigenen Einheiten lesbar bleibt.
Das Ergebnis im Zusammenhang bewerten.
Das Bauteil füllt sich in 1.047 s, wobei die Steckmündung nach dem Kontaktbereich gefüllt wird, beim niedrigsten Umschaltdruck der Reihe, 22.49 MPa. Der Druck fällt zu dieser zuletzt gefüllten Mündung hin ab, und die Fließfront ist dort kühler als am Kontaktkern, 254.0-261.1 °C über das Bauteil.
Die Kontaktkerne erzeugen 1036 gültige Bindenahtwinkel-Werte, und 564 Lufteinschlussknoten markieren die Mündungskanten und Kernübergänge, an denen Entlüftungszugang erforderlich ist. Der massive Rastfuß dominiert die innere Schwindung mit 12.25 Prozent und prägt 0.090 mm auf die innere Kragenwand.
Die Gesamtverformung beträgt 0.447 mm, der kleinste Wert der Reihe, und der Steckrand schließt auf eine Restabweichung von 0.184 mm zur Ausgleichsebene. Steck-, Kontakteinführungs- und hintere Dichtflächen erfordern weiterhin drei getrennte Maßbewertungen.
Von den Ergebnissen zur Umsetzung.
Planen Sie die Entlüftung an den Mündungskanten und den Übergängen der Kontaktkerne, und behandeln Sie den Rastfuß als thermisches Problem und nicht als Frage der Schwindungskompensation.
Halten Sie die Zweifachanspritzung als belastbare Alternative offen und vergleichen Sie sie mit diesem Ausgangszustand mit einem Anspritzpunkt, sobald die Anforderung an die Kontaktverrastung definiert ist.
Grenzen der Studie
- Interne Demonstrationsstudie an einer eigenen Konstruktion; weder ein Kundenprojekt noch ein Abgleich mit einem physischen Versuch wird behauptet.
- Dies sind Simulationsergebnisse, keine gemessenen Produktionskennwerte.
- Eigene Lehrgeometrie; kein OEM-Anforderungssatz und keine Qualifizierung als Zulieferleistung.
- Idealer Punktanspritzpunkt: Verluste in Anschnitt, Verteiler, Anguss und Düse sind ausgeschlossen.
- Gleichmäßige Werkzeugtemperatur; Kühlkreisläufe und Werkzeugblöcke sind nicht modelliert.
- Der Verzug wird auf einem zweischichtig zusammengefassten Netz gerechnet (Solver-Warnung 201412); die Netzempfindlichkeit an dicken Übergängen bleibt offen.
- Ohne definierte funktionale Anforderungen wird keine Aussage über Maß-, Sicht- oder Dichtfreigabe getroffen.
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